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GZL100-25L實驗室用小型2020年欧洲杯夺冠热门

2020-05-29 字體:
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GZL100-25L2020年欧洲杯夺冠热门 介紹

1.0設備用途

該機是在吸收進口機型的基礎上結合本國國情開發成功的,主要用於藥物研究所新劑型的開發、研製及小型劑量中藥製劑生產用。產品符合藥品生產的GMP要求。

2.0規格與性能

生產能力:1~15kg/h

徑:8~80

壓輥尺寸(mm):Φ100×30

最大係統壓力:20Mpa

最大輥間壓力:6t

總功率:2.65kw

總電壓:380V

量:380kg

3.0工作原理及設備結構特征

3.1工作原理

設備依據幹式製粒工藝的基本要求,將輕粉經過脫氣均勻給料→預壓縮→壓片成型→破碎整粒成型四個步驟在不加粘合劑及水的條件下,製成不規則狀顆粒,完成從粉體至顆粒的物理變化過程。

3.2整機特點

1、整機懸臂式設計吸收國外先進技術,將加工區與動力傳動區完全隔離且外形整潔,拆裝清洗簡便,實現了從粉體到顆粒的潔淨密閉式生產。台麵布置整齊、緊湊、操作集中、人機界麵安全、可靠、快捷,且信息量大。

2、本機采用兩級供料,性能優於國內普遍使用的一級給料使藥粉脫氣充分,供料均勻且密實,尤其對有些較輕、流動性差的物料,進一步提高了成片強度,較好的控製了排氣的震動,提高了顆粒的成品率。

3、本機裝有自動液壓係統,通過傳感器和電磁閥調整液壓係統壓力來控製輥間壓力,就可獲得不同藥物所要求的密度及顆粒的硬度。界麵調整方便直觀,性能可靠。

4、控製係統采用PLC及液晶觸摸屏,提高了整機控製係統的性能和可靠性。

5、本機配有微少物料試驗裝置,隻需5克物料就可以了解配方的可選性。

6、透明工作區的設計,使觀察更直接、方便。

7、整套係統結構設計合理,工藝流程配比合理,生產能力按物料走向逐級放大,運行可靠。

8接觸物料及設備機架均為優質不鏽鋼製作,更加衛生。防止因環境潮濕造成的鏽蝕。

工藝過程

設備依據幹式製粒工藝的基本要求,將輕粉(遊離水含量<1.5%)經過預壓縮→壓片成型→整粒成型三個步驟在不加粘合劑及水的條件下,製成不規則狀顆粒,完成從粉體至顆粒的物理變化過程。

1、 上料工序:物料被斷續放入垂直送料料倉內。

2、 垂直送料工序:幹粉經加料口進入料鬥,在中空型垂直鉸龍的作用下,將粉體推入水平式螺杆送料器,此過程中,部分氣體由鉸龍底部向上經鉸龍空心部位被排出,使粉料能均勻的被送入水平螺杆送料口內,送料量變頻可調,保證螺杆填充飽滿、均勻、不空、不堵,並使粉體的密度得到了初步的提高。

3、 水平送料工序:脫氣後的物料進入水平送料器,通過螺杆的旋轉,使物料在前移過程中再次脫氣,並將提高密度的物料強製送入壓片係統,完成預壓工作。

4、 壓片工序:脫氣後的物料已經具備了壓軋前的狀態,經過預壓後進入咬合區的物料與壓輥表麵的磨擦力提高,減少了物料的磨擦,加大了咬入角,脫氣後的物料在壓軋成型過程中使設備運行更加平穩,成片強度均勻,質量穩定,成型後的壓片,經下工序的破碎和整粒,粉化率明顯得到控製,很大限度地保證了產品的最終質量。水冷式壓輥,接頭外置,使工作區無漏水汙染的可能,並便於清理。

5、 整粒工序:在整粒係統,經破碎後的料片進入整粒機,在整粒刀的擠壓下,小顆粒很容易通過整粒機的孔板,不再發生破損,而大顆粒繼續在整粒機中被擠壓破碎為小顆粒,在此完成所需顆粒目數的圓整工作。整粒刀為連續轉動,效率高。至此完成由幹粉至顆粒的全部生產過程。

6.0、服務承諾:

1)我方負責對貴方操作人員進行培訓,免收培訓費。

2)我方提供的設備質保期一年。質保期內屬於製造原因的損壞,我方負責免費修理及更換損壞的零件,質保期以外,以優惠價格及時提供備件。

3)我方免費負責設備的調試,並指導安裝。

7.0、工藝流程圖

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中藥顆粒

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西藥顆粒

8.0、外形圖

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說明:客戶需自備380V三相四芯電源線。

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